企业动态
78鞋模行业引入LPBF金属3D技术过程中，用户普遍遭遇以下挑战：多激光拼打鞋模效果差，打印效果的重复性差，精细花纹分辨力不足，模口支撑拆除损伤大，整体易曲翘变形，数据处理繁琐、缺乏灵活性。
正向增材基于十年的增材技术底蕴与近三年鞋模行业的深耕实践，在一线打印过程中不断探索，持续迭代总结，现正式推出基于LPBF架构的DLM系列新成员——DLM-420L鞋模专机。通过重构设备技术边界与打印作业标准流程，系统性实现高效、高精度、稳定生产，向行业交付破壁式解决方案。
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APRO PLAS3D无影聚焦+数字光斑
搭载正向增材创新的3D立体光斑与无漂移数字X振镜系统，实现真正意义上的光学直投和多用途光斑能量控制，如同为激光装上了超高精度的导航仪和稳定器，旨在提升激光成型过程中的高精度与稳定性，降低鞋模用户设备操作难度，真正做到下机即用。
420mm全幅面能量像素级均衡分布，有效消除后聚焦元件的暗角与环形光晕导致的能量衰减。无论是单激光作业还是多激光协同工作模式，均能确保整个成型幅面内的产品质量高度一致，满足模具的高品质需求。
50μm-200μm（可根据需求定制）光斑的无极切换，微秒级响应。结合激光高级功率控制功能，DLM-420L在精细晶格、致密结构、复杂多孔件的成型能力卓越，同时提升了材料利用率。
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通过智能能量掩膜与过渡算法，实现肉眼不可辨拼痕，拼接处力学性能差异小于3%，大幅面多激光拼接从此不再是质量瓶颈。
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智能识别模型中不同区域的特性（如悬垂面、实体区、精细特征），并主动实施差异化的能量控制策略，从而实现金属打印工艺的重大突破，显著降低复杂结构的成型门槛与后处理难度。
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DLM-420L搭载DediBot自研的APRO 4.0工控系统，通过软硬件协同有效保障复杂工艺的执行。
其采用模组化紧凑设计，集成度高、结构稳定；支持工业级高速网络通讯与多重安全机制，实现可靠的数据传输与生产保障。系统还提供深度定制化的开放平台，打破封闭架构，支持灵活对接企业工艺数据库，使用户可快速优化专属参数，显著提升工艺迭代效率和批量打印的一致性。
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全栈软件：重塑作业流程
前端：智能设计赋能，加速创新步伐
深度融合人工智能生成内容(AIGC)与拓扑优化算法(GTO)，实现从概念设计到工程验证的全流程自动化。智能解析设计需求，自动生成符合力学性能与材料约束、具备制造可行性的优化结构，将设计周期从数周级缩短至小时级，加速产品创新。
后端：高效处理和智能管控，保障生产效能
搭载正向自研工艺计算软件——祝融VulcanX2.0，专为金属打印深度优化，显著提升处理效率与打印成功率。
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构建“设备层协同-信息层采集-控制层AI调度-应用层可视”四层智能架构，打造无人化智造中枢。
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DLM-420L鞋模专机凝聚了正向增材对鞋模行业的深刻洞察与十年技术积累，融合专利光学直投扫描系统+专利多用途光斑能量控制技术、自研智慧中枢 APRO 及全栈软件生态，致力于高效、高精度、高稳定性且易于操作的解决方案，显著降低用户使用门槛，推动鞋模制造迈向“下机即用”的标准化量产新阶段。