关于我们

拥有专业的设计团队，完善的自研设备以及材料，从创新体系——研发辅助——试产——小批量生产——批量生产，全流程提供增材制造技术的专业服务，对使用的材料和设备多次验证，确保生产过程中各个环节的稳定性和一致性，最终使各个环节符合预设的标准和要求。

在高精度塑料打印、OAM开放式打印、立体食品打印、工业金属打印方面具有多项核心技术并申报了20多项发明专利，处于行业领先水平；在专用材料、新型材料、定制材料方面进行深入研发致力于突破增材制造行业的瓶颈并推动发展；在软件方面，研发了先进的医学专用软件、三维建模及打印设备专用切片软件，为医疗、科研等机构提供了快速高效的软件支持；在服务应用方面，开展工装夹具检具、打样验证、个性化定制及打样等专项研发方案。

增材制造是传统制造的升级补充，传统制造无法满足的某些复杂形状、小批量定制等需求，增材制造通过一层层添加材料的方式，可以实现对复杂形状的制造，正朔利用增材制造的优势实现小批量、高品质、高效率的定制生产。

正朔充分利用内外部资源，与各大高校、研究院达成合作，建立智能人才库，为设计、打样、生产、销售等环节提供支持，推动高新技术的发展，促进科技成功转化。
与浙师大学技术交流中心联合果壳设计，共同成立浙大计算机创新技术研究院，专攻模具行业。
与川美院合作，成立造型艺术学院数字雕塑教学研创基地。
与浙师大设计与创意学院合作，成立教师教学发展基地、参数化设计与制造联合实验室、实践教育基地。
与西安建筑大学合作，成立增材制造创新研发基地。
与金华技师学院合作，成立3D打印工程中心，为学生参加全国技能大赛提供培训服务。

为了提高工厂自身的资源利用率、更好服务于中小企业生产、响应中国制造2025战略，正朔开发了云制造平台，将设备的制造功能打包成标准的互联网服务，让制造变成一个可随时获取、按需使用、安全可靠、优质廉价的生命周期过程。通过部署增材制造设备、激光切割设备、线切割设备和CNC加工中心并整合设备资源、物料资源、服务资源等制造服务资源再辅以热处理、表面印刷、表面处理、成型工艺等制造工艺一站式的供应链体系，极大丰富了用户的制造选择，提高了设计师和创客群体在工业制造方面的专业度，降低了定制的生产成本和门槛。